“麻點(diǎn)”
原因：a、油墨發(fā)生了晶化。b、表面張力值大，墨層潤(rùn)濕作用不好。
解決：a、在UV油中加入5%的乳酸，破壞昌化膜、除去油質(zhì)或打毛處理。b、降低表面張力值，加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑。
條痕和起皺
原因：UV油太稠，涂布量過(guò)大，主要出現(xiàn)在輥涂中。
解決：降低UV油的黏度值，加入適量的酒精溶劑稀釋。
桔皮
原因：a、UV油粘度高，流平性差。b、涂布輥太粗不光滑且涂布量過(guò)大。c、壓力大小不均勻。
解決：a、降低粘度，國(guó)入流平劑及適當(dāng)?shù)娜軇、選用細(xì)的涂布輥和減少涂布量。c、調(diào)整壓力。
發(fā)粘
原因：a、紫外光強(qiáng)度不足或機(jī)速過(guò)快。b、UV光油存貯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。c、不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過(guò)多。 解決：a、固化速度小于0.5秒機(jī)速時(shí)，紫外光功率應(yīng)不小于120w/cm。b、加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑或更換光油。c、注意合理使用稀釋劑。
涂不上或發(fā)花
原因：a、印刷品油墨表面產(chǎn)生晶化油、噴粉等。b、水墨中調(diào)合墨油及燥油過(guò)多。c、UV光油粘度太低或涂層太薄。d、涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)。e、光固化條件不合適。f、UV光油本身附著力差及印刷品材料的附著性差。
解決：a、消除晶化層，打毛處理、除去油脂或加入5%的乳酸。b、選擇與UV油工藝參數(shù)相匹配的油墨輔材，或用布擦拭。c、使用粘度高的UV光油，加大涂布量。d、換用與該UV光油相匹配的網(wǎng)紋輥。e、檢查是否紫外光燈管老化，或機(jī)速不符，選擇合適的干燥條件。f、上底膠或更換特殊的UV光油或選擇表面性能好的。
